Открыта подписка на 2012 год во всех почтовых отделениях и киосках «Роспечати» |
|
| Подпишись на год - получи 2 билета в театр или филармонию в ПОДАРОК!
Подписной индекс 52388 Телефон для справок 76-58-98 Вниманию юридических лиц!«Городские ведомости» с приложением «Официально» (нормативные акты мэрии и думы, извещения о проведении конкурсов, торгов, ауционов) Подробности по телефонам 68-09-98, 28-83-26 |
|
№ 82 (1293) от 2 августа 2011 года
Анатолий Токарь: А мы пошли другим путем
Иной раз довольно интересно взглянуть на предприятие глазами тех, кто на нем работает. Сегодня нам такую возможность предоставил советник генерального директора по производству Тольяттикаучука Анатолий Токарь. После окончания Тольяттинского политехнического института молодым инженером-технологом он пришел на тогда еще Куйбышевский завод синтетического каучука (сегодня ООО «Тольяттикаучук»), преодолел здесь все ступени инженерной практики и за годы своей работы оставил заметный след в развитии предприятия. Принимал активное участие во внедрении прогрессивной химической технологии, нового оборудования. При его непосредственном участии осуществлен пуск первого в мире растворного производства бутилкаучука. Среди разработанных с участием Анатолия Ефремовича технологий – различные способы получения бутилкаучука, хлорбутилкаучука, третичного бутилового спирта, способы управления процессом их получения. И разговор наш, конечно, коснулся именно того, в чем Анатолий Ефремович является непревзойденным знатоком.
– Почему бутилкаучук является премиальным продуктом?
– Основное его достоинство – низкая газопроницаемость. Это значит, что камера, которая изготовлена из бутилкаучука, в десять раз дольше держит давление, чем камера, изготовленная из натурального каучука, который считается мировым стандартом для сравнения.
– И за это его ценят мировые автопроизводители?
– Конечно. Около 90% нашего бутилкаучука потребляется шинной промышленностью. Это мировые бренды – «Мишлен», «Пирелли», «Нокиа», «Бриджстоун», это Юго-Восточная Азия. В год выпускаются миллионы автомобилей, а значит, десятки миллионов шин. Но бутилкаучук не ограничивается только шинами – это благородный продукт, который имеет широкий спектр применения. Он используется в пищевой и медицинской промышленности. Всего в мире производится около 700 тысяч тонн бутилкаучука в год.
– Чем отличается бутилкаучук тольяттинского предприятия от того, что делают другие производители?
– Каучуки в целом одинаковы, отличие заложено в способе производства. Весь мир работает по суспензионной технологии, а мы – по растворной. Мы сами ее создали на основе научно-исследовательских разработок и совершенствовали на производстве. Сегодня мы единственные в мире, кто работает по этой технологии.
– Анатолий Ефремович, если каучуки, как вы говорите, одинаковы, зачем надо было прилагать столько усилий и внедрять новую технологию?
– В классической суспензионной технологии в качестве растворителя используют хлористый метил. Это очень вредный продукт по классу опасности. Поэтому все заводы, производящие бутилкаучук по этой технологии, относятся к особо вредным производствам. Когда рассматривался вопрос о строительстве производства бутилкаучука в Тольятти, было поставлено условие – не использовать хлористый метил, сделать производство экологичным, ведь город и так насыщен химией.
– Это зеленые настояли?
– Нет, зеленых тогда не было. Но в срочном порядке Министерство нефтехимической промышленности СССР поставило задачу перед ярославским НИИ «Ярсинтез» разработать такую технологию, которая бы исключала хлористый метил. И вы знаете, выход был найден. За отправную точку взяли технологию получения изопренового каучука и создали растворный процесс получения бутилкаучука без столь опасных продуктов. Тогда шел 1978 год, пришлось срочно переделывать проект, менять уже закупленное оборудование.
– Вы сказали, что технологию разрабатывал ярославский НИИ. А я слышала, что он не до конца ее доделал и даже готов был отказаться…
– Так оно и было. Технология готовилась в спешке и была сырой. Когда производство бутилкаучука пустили, оно очень долго не могло выйти на проектную мощность. Она была достигнута только в 1997 году, через 15 лет! А первые 5-6 лет мы никак не могли получить нормальный каучук. В министерстве даже рассматривался вопрос о перепрофилировании этого производства на выпуск полиизопрена. Но тут сказалось огромное стремление инженеров довести процесс до конца. Мы были молодыми, упрямыми, имели амбиции, совершенствовали процесс и в лабораторных условиях, и в промышленном масштабе. Сотрудники института, действительно, почти опустили руки, не получалось ничего, а здесь, на тольяттинской площадке, мы смогли расшить все узкие места и довести производство бутилкаучука до хорошего уровня.
Если первые годы он потреблялся в основном строителями – для мастик, герметиков, то мы добились того, что он стал премиальным продуктом для мировой шинной промышленности. Наш каучук по своим потребительским качествам соответствует мировым стандартам, а в России является эталоном качества.
– Другие компании проявляют интерес к тольяттинской технологии производства бутилкаучука?
– В конце прошлого года в рамках официального визита президента России Дмитрия Медведева в Индию две крупнейшие компании – холдинг «СИБУР» и индийская «Риланс Индастрис» – подписали меморандум о возможном создании совместного предприятия по производству бутилкаучука, которое будет базироваться в Индии. Его планируется создать на основе тольяттинской технологии.
– А этот интерес к технологии появился только недавно? Раньше ведь ее не покупали никогда.
– На рубеже 80-90-х годов, как только мы выправились, в Тольятти приезжали представители мирового лидера по производству бутилкаучука – компании «Эксен». Они очень удивились нашему взлету и предложили включиться в их финансово-промышленную группу. Но руководство предприятия тогда на это не пошло.
– Сейчас политика изменилась?
– Многие задают вопрос – не станет ли планируемое СП в Индии конкурентом для Тольяттикаучука? Нет. Руководство «Сибура» очень тщательно подходило к этому вопросу. В Индию за пять лет не поступило ни одного килограмма каучука – слишком большие транспортные расходы. Между тем индийский рынок очень стремительно развивается и компании интересно присутствовать там своим каучуком.
– Сейчас какие-либо работы идут на производстве бутилкаучука? Остановились на достигнутом или нет предела совершенству?
– Сам по себе бутилкаучук хорош, но это не конечная цель для наших инженеров-технологов. На его основе делаются хлор- и бромопроизводные бутилкаучука, так называемые галобутилкаучуки. С каждым годом бутилкаучука в чистом виде используется все меньше и меньше, и наиболее перспективными на мировом рынке становятся его модификации, поскольку они хорошо совмещаются со всеми другими видами каучука. Инженеры-технологи Тольяттикаучука вместе с научно-исследовательским центром СИБУРа в Томске сейчас работают над технологиями создания этих продуктов.
